La impresión 3D ingresa a la fuerza laboral de América del Norte en RAPID + TCT 2023
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Como la feria comercial líder de América del Norte dedicada a la impresión 3D, RAPID + TCT representa una visión única del desarrollo de la industria de fabricación aditiva (AM) en el continente. El evento de este año mostró la última etapa de la evolución del sector: la integración en el ecosistema productivo industrial. La tecnología ya no está internada como una herramienta de creación de prototipos, ni es un aprendiz de plantilla y accesorio de nivel de entrada. AM está ingresando a la fuerza laboral de fabricación para producir componentes finales.
Esto quedó en parte evidenciado por las presentaciones realizadas en el evento. Charlas como "Consideraciones reglamentarias para la impresión 3D basada en hospitales" no se trataban simplemente de calificar artículos impresos en 3D y probar la tecnología. En cambio, fueron más matizados. Por ejemplo, el Dr. Jonathan Morris, neurólogo de la Clínica Mayo, señaló que la industria está al nivel de colaborar activamente con la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU. para garantizar que la FA se integre en la atención médica, cada vez más en el punto cuidado.
"Podría decir, para nuestra institución, que creo que es una gran planta de fabricación de punto de atención, hemos estado caminando paso a paso, de la mano con la comunidad de la FDA, construyendo hacia esto, así que no hay ninguna sorpresa que venga y diga: 'Oye, ciérralo todo'", dijo Morris. "Ha sido fantástico trabajar con la FDA porque también ven las necesidades del paciente y su riesgo para el paciente y están tratando de encontrar un equilibrio", dijo. "Creo que es la próxima evolución y, con suerte, los médicos han estado en la mesa ayudando quizás en algo de eso, para que podamos llegar a un lugar común de acuerdo".
Mientras que los eventos anteriores habrían consistido en convencer a los asistentes de que AM está listo para fabricar piezas finales, "Una interrupción de la base industrial" se trató de imprimir en 3D cascos de tanques completos sin juntas. El mayor general Darren Werner no estaba entre la audiencia preguntando cómo probar que la impresión 3D podría usarse para componentes críticos. En realidad, estaba liderando la discusión de un proyecto que había iniciado cuando buscó a la directora ejecutiva de MELD, Nancy Hardwick, para ver si su fabricación aditiva por fricción y agitación podía usarse para producir cascos de tanques.
"La fabricación aditiva permitirá la creación de herramientas y accesorios de impresión bajo demanda para permitir una actualización rápida y eficiente o la creación de instalaciones de producción completamente nuevas. Como parte de esta nueva plataforma, podemos comenzar a abordar piezas forjadas o fundidas mucho más grandes para para aliviar algunos de los problemas de la cadena de suministro que a menudo les afectan", dijo Werner. "Su tamaño de producción ya no será un obstáculo, y la creación de geometrías más complejas que nunca antes se pueden lograr en la fundición o forja tradicional nos permitirá mejorar y optimizar las piezas a medida que avanzamos".
Puede que haya sido la etapa actual de la tecnología la que hizo que dos de los principales jugadores de AM no participaran en el evento de este año. Carbon y Desktop Metal se abstuvieron de asistir a RAPID+TCT. Si bien es posible que prefieran exhibirse en ferias dedicadas a la fabricación industrial, en lugar de una cuyas raíces se encuentran en la creación rápida de prototipos, es más probable que las dos empresas estén recortando gastos en tiempos de incertidumbre financiera, dadas las medidas de ahorro Carbon and Desktop. Metal tomó el año pasado.
Un modelo R2D2 impreso en 3D con tecnología MELD.
Esto permitió que se destacaran empresas más pequeñas y de rápido crecimiento como MELD y Foundry Lab. Estos dos tenían las tecnologías más emocionantes del año. La soldadura por fricción agitada de MELD utiliza energía cinética para obligar a que el material de bajo costo se comporte casi como una pasta, momento en el que el material acumula piezas masivas a una velocidad increíble. Realmente no existe una tecnología como esta para piezas metálicas grandes, con procesos de deposición de energía dirigida competitivos más lentos, más costosos y cáusticos.
3DPOD Episodio 147: Impresión 3D de metal de estado sólido con Tim Bell, director de operaciones de MELD
"Imagino que algunos de ustedes se estarán preguntando: '¿Por qué buscar una máquina que pueda producir un casco sin juntas? ¿Cuáles son los beneficios inmediatos de esta tecnología?'", dijo el mayor general Werner a la multitud en el escenario principal. "Después de analizar ese problema, nuestro equipo concluyó que existen ventajas de rendimiento inmediatas que en última instancia requerirán que los vehículos de combate se trasladen a una casa de una sola pieza, especialmente en términos de capacidad de supervivencia y ahorro de peso. Desafortunadamente, la fabricación tradicional hace que su costo sea prohibitivo".
3DPOD Episodio 140: Fundición de metal digital con David Moodie, CEO de Foundry Lab
Foundry Lab se dedica a los componentes metálicos más pequeños con una visión muy innovadora de la producción indirecta de piezas. La técnica comienza con un sistema de inyección de aglutinante desarrollado internamente para producir moldes de arena, en los que se puede colocar fácilmente un lingote de metal para colarlo en un horno de microondas especial. Mientras que Markforged y Desktop Metal alguna vez prometieron la tecnología de sinterización por microondas, Foundry Lab realmente la entregó. Sin embargo, en lugar de depender de polvos de moldeo por inyección de metal, esta técnica involucra lingotes de metal estándar con piezas fundidas reales. A su vez, las propiedades del material son consistentes con lo que un fabricante espera de un proveedor de fundición. Con ubicaciones en Nueva Zelanda y California, la puesta en marcha puede volver a apuntalar el casting de inmediato.
La reubicación y la resiliencia de la cadena de suministro fueron temas comunes en el evento, lo que demuestra la integración de AM en la producción para una nueva era de fabricación local avanzada. Por esa razón, las noticias de expansión para muchas empresas implicaban no solo abrir una oficina de ventas en un país extranjero, sino también una planta de fabricación. Este fue el caso de DMG Mori y Visitech, los cuales construirán equipos en los EE. UU. Para DMG Mori, esto significa producir el nuevo SLM 30 con Advanced Beam Control en su sitio en Davis, California. Para Visitech, Adam Kunzman dirigirá una fábrica en las afueras de Dallas, Texas, cerca del proveedor clave Texas Instruments. Discutiremos esta última historia con más detalle en un artículo separado.
Mientras tanto, una gran cantidad de fabricantes chinos estaban en RAPID + TCT, ambos percibiendo las necesidades de las empresas occidentales de producir localmente utilizando tecnologías digitales y creciendo más allá de los límites del mercado nacional. Esto incluyó a Farsoon y EPlus, posiblemente el primer y segundo fabricante de máquinas de fusión de lecho de polvo con láser de metal (LPBF) para vender fuera de China, así como Bright Laser Technologies, HBD y Avimetal, que recientemente comenzaron a expandirse fuera del país. . Todos ellos están presentando diferentes estrategias y fortalezas que se tratarán en un artículo separado.
Dado que China ya no se contenta con la fabricación de chismes occidentales, las tecnologías avanzadas del país están creciendo a un ritmo vertiginoso, por lo que empresas como EOS, SLM Solutions/Nikon, GE e incluso Velo3D deberían estar temblando. Lo único que puede estar frenándolos son el ITAR y otras regulaciones relacionadas con la producción aeroespacial, de defensa y médica que pueden no ser tan fáciles de cumplir para las empresas chinas por razones geopolíticas.
Como todas estas empresas compiten, no solo permiten la reubicación, sino también la redundancia de la cadena de suministro. Así como DMG Mori tendrá plantas de producción en Europa, Asia y América del Norte, no está fuera del alcance de la posibilidad que, con suficientes clientes, Farsoon pueda comenzar a construir máquinas PBF en los EE. UU. De esta manera, no solo los usuarios de AM serán podrán aprovechar la tecnología como un seguro contra las interrupciones de la cadena de suministro, pero también tendrán redundancia para su propio equipo AM.
Todo lo que se necesita para ese tipo de resultado es que la tecnología experimente una adopción generalizada. Todas las señales indican que ese será el caso porque AM no está experimentando una hoja de ruta ordinaria de crecimiento orgánico. Está siendo impulsada por los gobiernos nacionales. Esto fue indicado no solo por las presentaciones del Mayor General Darren Werner y Omar Mireles de la NASA, donde la impresión 3D se está implementando en varios programas, sino también por Michael Aller, Director de Desarrollo de Proveedores en la filial de Florida de NIST, Florida Makes. En su presentación, "Apoyo a la resiliencia de la cadena de suministro en la fabricación avanzada: servicios de proveedores de la asociación de extensión de fabricación del NIST", Aller analizó las innumerables formas en que el gobierno federal está impulsando explícitamente la fabricación aditiva.
A través de su red de 51 centros de Asociación de Extensión de Manufactura (MEP) en los 50 estados y Puerto Rico, NIST puede ayudar a los fabricantes utilizando una variedad de métodos. Estos incluyen soluciones de gestión de riesgos de abastecimiento y cadena de suministro, como recursos, capacitación, creación de redes, evaluaciones, certificaciones y compromisos a medida, así como búsqueda de proveedores según lo habilitado por acciones legislativas y ejecutivas, como Buy America, Ley de infraestructura bipartidista y CHIPS. y Ley de Ciencias, Ley de Reducción de la Inflación. NIST también alberga Connex Marketplace, que es un poco como un Xometry federal que conecta a proveedores y compradores (y algo más).
La evolución de la exploración de proveedores ha tenido lugar de manera constante desde la Ley de Recuperación y Reinversión de los Estados Unidos en 2009, con desarrollos más recientes como la orden ejecutiva 14017 de "Cadenas de suministro de los Estados Unidos" que la impulsan aún más rápido. Las capacidades de la red MEP se demostraron de manera efectiva después del huracán Ian que azotó Florida en septiembre de 2022. Cuando las autoridades de Florida necesitaron establecer y equipar hospitales de campaña para atención médica de emergencia, recurrieron a Florida Makes para suministrar desfibriladores y accesorios relacionados. Luego, la organización se comunicó con ME National Network y Connex Marketplace y encontró a Zoll Medical Corporation, un fabricante de desfibriladores en Massachusetts, que pudo entregar los artículos dentro de las 48 horas, menos de tres días después de que golpeó la tormenta.
Además de lo anterior, Aller discutió cómo los cambios legislativos más recientes le han dado un gran impulso al NIST. Por ejemplo, CHIPS y la Ley de Ciencias verán más de $20 millones invertidos en la red MEP durante los próximos dos años. Esto significa que los proveedores de AM podrán incluirse en Connex Marketplace, lo que les permitirá conectarse con los clientes en la plataforma. Para hacerlo, pueden conectarse con su Centro MEP local.
Es interesante notar que Aller usó una emergencia relacionada con un huracán como ejemplo para resaltar la eficacia de la red porque, si bien la próxima crisis de la cadena de suministro puede estar relacionada con una guerra o una pandemia, no hay duda de que los eventos climáticos extremos causados por el calentamiento global también afectará la entrega de bienes en el futuro. A medida que se inyectan fondos en la resiliencia y la descarbonización de la cadena de suministro, la fabricación aditiva y otras herramientas de fabricación digital se convertirán en los principales benefactores de esta financiación. A su vez, este
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