Control de perfiles y superficies de piezas realizado directamente en producción

En su fábrica de Sarezzo, Italia, PEL Pintossi produce una amplia gama de componentes para la industria, sobre los que lleva a cabo un gran número de procesos con requisitos de calidad cada vez más altos: gracias al nuevo Perfilómetro-Rugosometro SURFCOM NEX de ACCRETECH, perfil y superficie el control se puede realizar directamente en producción, a pocos metros de la máquina.

Fundada en 1960, PEL Pintossi SpA es una empresa industrial líder en el sector de la forja del latón, con tres unidades productivas de vanguardia y una selecta red de empresas asociadas. Hoy en día, la empresa es capaz de satisfacer las demandas de clientes de diferentes sectores mediante la producción de componentes de aleación metálica impresos y mecanizados según el diseño del cliente: desde grifos valvulados y termostáticos, pasando por válvulas de seguridad de bola y racores para sistemas hidráulicos y neumáticos, hasta los recientes desarrollo en el campo de la automoción. “Cada componente mecanizado tiene unos requisitos específicos en cuanto a requisitos dimensionales y calidad superficial: por este motivo necesitamos maquinaria específica como la nueva SURFCOM NEX adquirida recientemente a ACCRETECH”. dice Mirko Balduchelli,Jefe de Metrología en PEL Pintossi.

La colaboración entre las dos empresas comenzó hace varios años con la adquisición del primer perfilómetro y luego, en línea con los nuevos requisitos de calidad de PEL Pintossi, la incorporación progresiva de más instrumentos. Para reducir el tiempo de inspección de las piezas de trabajo producidas, Balduchelli modificó la ubicación de las máquinas de medición, creando varias "islas metrológicas" y adoptando un nuevo enfoque para el control de calidad. Flexibilidad, precisión y trazabilidad son los principales requisitos para las nuevas inversiones en metrología de PEL Pintossi: las últimas compras fueron dos nuevos dispositivos SURFCOM NEX 041, que permiten mediciones combinadas de perfiles y superficies con un rendimiento mejorado en términos de precisión, confiabilidad y flexibilidad.

Garantice la calidad y la flexibilidad a medida que crecen los volúmenes

PEL Pintossi evolucionó a lo largo de los años para poder adaptarse a los nuevos requisitos del mercado, con la demanda de componentes cada vez más complejos y un cambio de clientes del mercado nacional al internacional. Balduchelli explica: "Nuestra ventaja competitiva es sin duda la flexibilidad que nos permite producir eficientemente componentes de diferentes tipos y en diferentes tamaños de pedidos: trabajamos con lotes de 50 piezas hasta más de 100.000". Hoy en día, la producción se confía principalmente a modernas máquinas transfer controladas digitalmente, que se han unido progresivamente y luego han reemplazado a las máquinas tradicionales, que continúan utilizándose para mecanizados más sencillos. El crecimiento de la empresa es visible: en los últimos años el tamaño de la planta principal casi se ha duplicado y hoy alberga 35 máquinas transfer automáticas, cada una capaz de realizar diferentes procesos en la misma pieza. Esto lleva a una multiplicación de la complejidad y las necesidades de control, como explica Balduchelli: "Nuestro departamento de pruebas ahora está compuesto por siete empleados que realizan ciclos de control por hora en cada máquina, con diferentes pruebas basadas en el ciclo de control previsto para ese procesamiento". Además del control horario, también se realiza un control inicial para obtener la aprobación al comienzo de la producción de cada pedido, en cada máquina individual involucrada.

Los nuevos detectores híbridos también permiten una mayor flexibilidad, adaptándose a diferentes necesidades: dependiendo de la necesidad, el dispositivo se puede utilizar indistintamente para ensayos de perfiles y superficies. “La posibilidad de realizar medidas combinadas de perfil y superficie es sin duda un plus, y además nos permite disponer de instrumentos polivalentes, permitiéndonos afrontar incluso paradas temporales de otros instrumentos de medida, o situaciones que requieran, por ejemplo, una mayor control frecuente de la calidad de la superficie".

Requisitos de precisión cada vez más críticos que sustentan la elección

Hoy, el control de calidad y la verificación del cumplimiento de requisitos cada vez más estrictos son, por lo tanto, elementos centrales para el éxito de la empresa de Brescia, con tolerancias mínimas del orden de una milésima de milímetro. "Empezamos con grifos de latón para cocinas industriales, pero hoy trabajamos en una gran variedad de componentes y piezas mucho más complejas, con diferentes procesos, una exigencia de calidad muy alta y tolerancias cada vez más estrictas", continúa Balduchelli. "Respeto a las tolerancias hoy es crítico: nuestros clientes a menudo revisan las piezas suministradas con maquinaria especializada, y por lo tanto es necesario actualizar continuamente nuestro equipo de herramientas de control.

La mejora continua de los estándares de calidad y producción es un objetivo primordial para PEL Pintossi: Balduchelli destaca que en los últimos años la empresa ha iniciado un proceso de mejora a tal punto que le ha permitido además ser competitiva en el sector automotriz. Toda decisión de inversión dentro de la empresa debe ser avalada directamente por el propietario y debidamente respaldada por los responsables del área que utilizará la nueva máquina. Numerosas variables contribuyen al proceso de toma de decisiones: necesidades actuales y futuras en términos de rendimiento cualitativo y cuantitativo, facilidad de implementación y capacitación, así como, por supuesto, el aspecto económico. Para hacer frente a las nuevas necesidades en términos de medición de perfiles y superficies, después de un cuidadoso proceso de evaluación, PEL Pintossi decidió ponerse en contacto con ACCRETECH. "Después de una evaluación cuidadosa de nuestras necesidades en términos de medición de perfil y rugosidad, elegimos las herramientas avanzadas de ACCRETECH, que nos garantizaron el mejor producto en términos de calidad, respaldo y precio".

Informes claros y trazabilidad de las mediciones

Otro desafío al que se enfrenta PEL Pintossi a diario es la trazabilidad de todas las mediciones, que es esencial no solo para responder a las solicitudes de los clientes, sino también para protegerse en caso de problemas de calidad. “Todas las mediciones realizadas con los perfilómetros y rugosímetros ACCRETECH se registran en informes de pruebas internas: en algunos casos, especialmente en el sector de la automoción, estos datos de medición también deben proporcionarse al cliente”. Las máquinas ACCRETECH, como SURFCOM NEX 041, facilitan este proceso, gracias al software ACCTee integrado que ofrece una excelente usabilidad y un entorno de trabajo que facilita todas las actividades de medición y análisis, asegurando informes de medición claros, completos y fáciles de leer. Gracias a un enfoque basado en documentos, todos los procesos están disponibles en una sola hoja de resultados donde cada tipo de información se puede almacenar junto con los datos de medición. "Quedamos muy satisfechos con toda la fase de implementación y capacitación, y nuestros empleados están contentos con las herramientas ACCRETECH porque combinan una excelente calidad de medición con una buena facilidad de uso, lo que permite realizar mediciones en el menor tiempo posible".

Para más información: www.accretech.eu

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